透过视频会议，采访德国 In-Akustik 技术长 Holger Wachsmann 和国际销售经理 Sven Schulz，谈 In-Akustik 在 2020 年推出的新产品，话题依然聚焦在「空气绝缘」（Micro-Air-Technology）制作超低容抗线材，但 Refernez Air 太费工、成本太高，导致价格高昂，所以 In-Akustik 把相同的技术下放，并加上了「同轴铜导体结构」（concentric cooper），推出了价格较亲民的 Reference Micro Air 系列。

Whatsapp 加 Microsoft Team 三方对谈

国际销售经理 Sven 用 Microsoft Team，让我、Holger 与 Svan 可以透过分割画面同时对谈。视频会议由 Sven 开场，他说 2020 年的 Co-vid 19 新冠疫情，导致业绩下滑，不过随着疫情趋缓，加上因为疫情导致更多人待在家里，音响相关需求反而提升，所以 In-Akustik 的业绩也随之回温，目前大致回复正常。Sven 说，四月份的时候因为封锁政策，业绩滑落谷底，但是五、六月就看到市场回升，甚至比疫情之前还要好，所以 Sven 对于未来的市场乐观期待。

接着 Sven 说，采访的重头戏是 Holger，他才是掌握 In-Akustik 核心技术的人，所以 Sven 暂时关闭麦克风，把话语权转给技术长 Holger。我事先有拿到 2020 年 In-Akustik 最新的技术简报，其中空气绝缘的资料，我在 2018 年采访 In-Akustik 原厂时，就已经听 Holger 讲过，而且不光采访，还听了一整天的课，并不陌生，但是 2020 年的重头戏，是新推出的 Reference Micro Air 系列，主打 LS-204、LS-104 音箱线与 NF-204 讯号线，新产品不仅有空气绝缘（Micro-Air-Technology），还加上了同轴铜导体技术，咦？这是新东西！什么是同轴铜导体结构？

卷土重来的 Concentric Cooper

Holger 表示，传统采用多股细铜线导体时，线材的排列并非真正的同轴结构，所以每一股导体之间接触的点，会产生乱序排列，导致讯号传输的扰动，要避免这样的问题，最简单的方法就是采用单芯线，就不会有导体排列接触点混乱的问题，可是如果需要线径较粗的导体，粗壮的单芯线太硬了，不好使用，所以，如果要维持线身柔软，采用多芯线，又要有足够的线径，就要解决导体乱序排列的问题。

In-Akustik 在 Micro-Air 系列使用的同轴铜导体结构，以中央导体为准，透过专用的机器制具，让第二层与第三层铜导体精准地围绕排列，每一股导体之间的缝隙都一致，接触点也相当规律，避免导体乱序排列产生的讯号扰动。Holger 说，同轴铜导体排列对 In-Akustik 来说，并不是新技术，他们在 2004 年之前 High Speed Waveguide 产品用过，但是有一段时间没继续用，到了 2020 年的 Micro-Air 系列才重出江湖。

看起来 Concentric Cooper 是满厉害的技术啊，怎么会停掉？原因还是出在成本，我问 Holger，同轴排列很多人都在做，为什么 In-Akustik 可以做到规则的同轴排列？Holger 表示，同轴铜导体制作的过程比较麻烦，必须分两次制作，第一次工序将中央轴线与第一层六股铜导体依序同轴排列，然后再把第二层外圈铜导体依序排上去，比传统抽多芯线要增加 2~3 道生产步骤，所以成本较高，但 Holger 说这样的付出是值得的。

高阶空气绝缘技术下放

再来是下放到 Micro Air 系列的空气绝缘技术，这门课程我在德国上过，基本上音响线材的设计，必须考虑阻抗、容抗与感抗，但因为铜或银都是电的良导体，阻抗很小，只要选择优质导体就可以，但是容抗与感抗的影响就很大，而 In-Akustik 很早就发现绝缘材料的介电质（dielectric），会影响线材容抗，而介电质系数最低者，就是空气，所以 In-Akustik 在 1999 年，便推出了以 PVC、PE 加空气的 Air Technology，在线材结构中加入空气管，此后一路演进，到 2015 年推出 Referenz 系列，以独特的 Air-Helix 结构，几乎完全以空气绝缘，只有导体外围有一层很薄的 PE 批覆。

Air-Techonlgy 进化到 Referenz 世代之后，几乎已经达到极限，不过 Holger 说，Referenz 系列因为全部采用手工制作，要穿针引线，一条条穿过 Air-Helix 骨骼架构，制作时间长，因此价格相对昂贵，Holger 说：「Jerry，你来过 In-Akustik 工厂，看过实际的装配过程，应该知道组装相当耗时。」

没错，在 In-Akustik 的作坊里，利用专门为 Referenz 系列设计的制具，把 Air-Helix 骨架组装起来，再一条条穿线，而且不是一穿到底，而是要螺旋状依照标示一格格穿线，一天做不了几条，德国人工又贵，Referenz 系列很难卖便宜。

简化人工、多用机器，以降低成本

所以，Holger 的任务就是要把旗舰技术下放，并降低售价，所以设计出新的 Micro-Air-Technology。其实道理完全没变，从 Micro-Air-Technolgy 的线材剖面图来看，中央是同轴结构铜导体，外围加上一层 PE 薄膜绝缘，再加上 PE 网，中间就有一层空气，夹在 PE 网之间。

Holger 说，Micro-Air-Technology 与 Referenz 系列的原理相同，使用介电质系数较低的 PE（2.2~2.4），而不用介电质系数较高的 PVC（3.5~4.5），并且加入空气，介电质系数最低（1），达到降低容抗的效果。不过 Micro Air 系列的设计简化之处，是想办法降低人工手作工序，让机器介入的制程比例提高，这样成本就能降低。

全新开发压夹式 RCA 端子

基本上，Reference Micro Air 系列的新线材，结合了 In-Akustik 最重要的空气绝缘技术，以降低介电质造成的容抗，维持低容抗设计，并重新使用成本较高的同轴铜导体结构，此外，在其他细节还有加强。

Holger 说，譬如 NF-204 Micro Air 的 RCA 讯号线，其端子是新开发的版本，金属端子使用鍗铜镀铑，并采用压夹式迫紧，线材导体与 RCA 端子结合时，以 1.5 吨压力固定，不仅牢靠，而且可以避免焊锡带来的不必要音染。我问 Holger，用焊锡的厂家强调自家焊锡好，可以调音，而用压夹式的厂家说这样不会受到焊锡影响声音，究竟谁才对？

Holger 说，绝对是压夹式比较好，因为加入焊锡之后，就是外加额外的金属材料，讯号通过时会留存额外的电荷，效果就像超迷你电池那样，可能产生相位或电压的变化，而压夹式固定只有导体与端子的金属材料，没有额外的材料，就不会有这个问题。以 In-Akustik 来说，他们也有使用焊锡制作的线，但价位比较低，即便 In-Akustik 拥有一批资深员工，制作质量比较稳定，但是依然无法避免焊锡带来的影响，而高价位线材才能使用压夹式端子，达到最纯净的讯号传导。

台湾已经有货可听了

又上了一课，去 In-Akustik 采访的时候，就见识到 Holger 科普表达的能力，告诉我们 In-Akustik 的制线技术全部有所本，而非巫毒玄学，而 2020 年推出的 Reference NF-204 Micro Air 系列，虽然没有突破 Referenz 旗舰的技术天花板，但是把高阶技术下放，让产品价格更实惠，也是好消息，最后，Sven 加入会谈，说台湾代理商已经引进新款 Reference Micro Air 音箱线与讯号线，欢迎大家亲自试听比较。

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