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同轴导体结构加上空气绝缘:专访 In-Akustik 技术长

作者:郭汉丞 图:In-Akustik 原厂提供 阅读数:180 发布日期:2020-10-23

摘 要:透过视频会议,采访德国 In-Akustik 技术长 Holger Wachsmann 和国际销售经理 Sven Schulz,谈 In-Akustik 在 2020 年推出的新产品,话题依然聚焦在「空气绝缘」(Micro-Air-Technology)制作超低容抗线材,但 Refernez Air 太费工、成本太高,导致价格高昂,所以 In-Akustik 把相同的技术下放,并加上了「同轴铜导体结构」(concentric cooper),推出了价格较亲民的 Reference Micro Air 系列

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透过视频会议,采访德国 In-Akustik 技术长 Holger Wachsmann 和国际销售经理 Sven Schulz,谈 In-Akustik 在 2020 年推出的新产品,话题依然聚焦在「空气绝缘」(Micro-Air-Technology)制作超低容抗线材,但 Refernez Air 太费工、成本太高,导致价格高昂,所以 In-Akustik 把相同的技术下放,并加上了「同轴铜导体结构」(concentric cooper),推出了价格较亲民的 Reference Micro Air 系列。

Whatsapp 加 Microsoft Team 三方对谈

国际销售经理 Sven 用 Microsoft Team,让我、Holger 与 Svan 可以透过分割画面同时对谈。视频会议由 Sven 开场,他说 2020 年的 Co-vid 19 新冠疫情,导致业绩下滑,不过随着疫情趋缓,加上因为疫情导致更多人待在家里,音响相关需求反而提升,所以 In-Akustik 的业绩也随之回温,目前大致回复正常。Sven 说,四月份的时候因为封锁政策,业绩滑落谷底,但是五、六月就看到市场回升,甚至比疫情之前还要好,所以 Sven 对于未来的市场乐观期待。

接着 Sven 说,采访的重头戏是 Holger,他才是掌握 In-Akustik 核心技术的人,所以 Sven 暂时关闭麦克风,把话语权转给技术长 Holger。我事先有拿到 2020 年 In-Akustik 最新的技术简报,其中空气绝缘的资料,我在 2018 年采访 In-Akustik 原厂时,就已经听 Holger 讲过,而且不光采访,还听了一整天的课,并不陌生,但是 2020 年的重头戏,是新推出的 Reference Micro Air 系列,主打 LS-204、LS-104 音箱线与 NF-204 讯号线,新产品不仅有空气绝缘(Micro-Air-Technology),还加上了同轴铜导体技术,咦?这是新东西!什么是同轴铜导体结构?

 

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卷土重来的 Concentric Cooper

Holger 表示,传统采用多股细铜线导体时,线材的排列并非真正的同轴结构,所以每一股导体之间接触的点,会产生乱序排列,导致讯号传输的扰动,要避免这样的问题,最简单的方法就是采用单芯线,就不会有导体排列接触点混乱的问题,可是如果需要线径较粗的导体,粗壮的单芯线太硬了,不好使用,所以,如果要维持线身柔软,采用多芯线,又要有足够的线径,就要解决导体乱序排列的问题。


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In-Akustik 在 Micro-Air 系列使用的同轴铜导体结构,以中央导体为准,透过专用的机器制具,让第二层与第三层铜导体精准地围绕排列,每一股导体之间的缝隙都一致,接触点也相当规律,避免导体乱序排列产生的讯号扰动。Holger 说,同轴铜导体排列对 In-Akustik 来说,并不是新技术,他们在 2004 年之前 High Speed Waveguide 产品用过,但是有一段时间没继续用,到了 2020 年的 Micro-Air 系列才重出江湖。


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看起来 Concentric Cooper 是满厉害的技术啊,怎么会停掉?原因还是出在成本,我问 Holger,同轴排列很多人都在做,为什么 In-Akustik 可以做到规则的同轴排列?Holger 表示,同轴铜导体制作的过程比较麻烦,必须分两次制作,第一次工序将中央轴线与第一层六股铜导体依序同轴排列,然后再把第二层外圈铜导体依序排上去,比传统抽多芯线要增加 2~3 道生产步骤,所以成本较高,但 Holger 说这样的付出是值得的。


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高阶空气绝缘技术下放

再来是下放到 Micro Air 系列的空气绝缘技术,这门课程我在德国上过,基本上音响线材的设计,必须考虑阻抗、容抗与感抗,但因为铜或银都是电的良导体,阻抗很小,只要选择优质导体就可以,但是容抗与感抗的影响就很大,而 In-Akustik 很早就发现绝缘材料的介电质(dielectric),会影响线材容抗,而介电质系数最低者,就是空气,所以 In-Akustik 在 1999 年,便推出了以 PVC、PE 加空气的 Air Technology,在线材结构中加入空气管,此后一路演进,到 2015 年推出 Referenz 系列,以独特的 Air-Helix 结构,几乎完全以空气绝缘,只有导体外围有一层很薄的 PE 批覆。


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Air-Techonlgy 进化到 Referenz 世代之后,几乎已经达到极限,不过 Holger 说,Referenz 系列因为全部采用手工制作,要穿针引线,一条条穿过 Air-Helix 骨骼架构,制作时间长,因此价格相对昂贵,Holger 说:「Jerry,你来过 In-Akustik 工厂,看过实际的装配过程,应该知道组装相当耗时。」

没错,在 In-Akustik 的作坊里,利用专门为 Referenz 系列设计的制具,把 Air-Helix 骨架组装起来,再一条条穿线,而且不是一穿到底,而是要螺旋状依照标示一格格穿线,一天做不了几条,德国人工又贵,Referenz 系列很难卖便宜。

简化人工、多用机器,以降低成本

所以,Holger 的任务就是要把旗舰技术下放,并降低售价,所以设计出新的 Micro-Air-Technology。其实道理完全没变,从 Micro-Air-Technolgy 的线材剖面图来看,中央是同轴结构铜导体,外围加上一层 PE 薄膜绝缘,再加上 PE 网,中间就有一层空气,夹在 PE 网之间。


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Holger 说,Micro-Air-Technology 与 Referenz 系列的原理相同,使用介电质系数较低的 PE(2.2~2.4),而不用介电质系数较高的 PVC(3.5~4.5),并且加入空气,介电质系数最低(1),达到降低容抗的效果。不过 Micro Air 系列的设计简化之处,是想办法降低人工手作工序,让机器介入的制程比例提高,这样成本就能降低。


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全新开发压夹式 RCA 端子

基本上,Reference Micro Air 系列的新线材,结合了 In-Akustik 最重要的空气绝缘技术,以降低介电质造成的容抗,维持低容抗设计,并重新使用成本较高的同轴铜导体结构,此外,在其他细节还有加强。

Holger 说,譬如 NF-204 Micro Air 的 RCA 讯号线,其端子是新开发的版本,金属端子使用鍗铜镀铑,并采用压夹式迫紧,线材导体与 RCA 端子结合时,以 1.5 吨压力固定,不仅牢靠,而且可以避免焊锡带来的不必要音染。我问 Holger,用焊锡的厂家强调自家焊锡好,可以调音,而用压夹式的厂家说这样不会受到焊锡影响声音,究竟谁才对?


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Holger 说,绝对是压夹式比较好,因为加入焊锡之后,就是外加额外的金属材料,讯号通过时会留存额外的电荷,效果就像超迷你电池那样,可能产生相位或电压的变化,而压夹式固定只有导体与端子的金属材料,没有额外的材料,就不会有这个问题。以 In-Akustik 来说,他们也有使用焊锡制作的线,但价位比较低,即便 In-Akustik 拥有一批资深员工,制作质量比较稳定,但是依然无法避免焊锡带来的影响,而高价位线材才能使用压夹式端子,达到最纯净的讯号传导。

台湾已经有货可听了

又上了一课,去 In-Akustik 采访的时候,就见识到 Holger 科普表达的能力,告诉我们 In-Akustik 的制线技术全部有所本,而非巫毒玄学,而 2020 年推出的 Reference NF-204 Micro Air 系列,虽然没有突破 Referenz 旗舰的技术天花板,但是把高阶技术下放,让产品价格更实惠,也是好消息,最后,Sven 加入会谈,说台湾代理商已经引进新款 Reference Micro Air 音箱线与讯号线,欢迎大家亲自试听比较。

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